O mono -hidrato de hidróxido de lítio é a matéria -prima para preparar compostos de lítio e também pode ser usada em metalurgia, petróleo, vidro, cerâmica e outras indústrias. O mono-hidrato de hidróxido de lítio de grau de bateria é usado principalmente para a preparação de materiais de eletrodo positivo para baterias de íons de lítio e também pode ser usado como aditivo para eletrólitos de bateria alcalina.
O mono -hidrato de hidróxido de lítio é extremamente corrosivo e pode absorver o dióxido de carbono do ar e se deteriorar. É fortemente alcalino e pode produzir vapores tóxicos prejudiciais quando queimados. Deve ser operado de maneira fechada para impedir que a poeira seja liberada no ar da oficina e evitar o contato com oxidantes, ácidos e dióxido de carbono.
Introdução ao produto:
Durante o processo de secagem, o mono -hidrato de hidróxido de lítio a ser seco é continuamente adicionado a uma placa de secagem do equipamento através de um alimentador, e o braço com ancinhos gira para fazer o braço girar e fazer com que os ancinhos girassem continuamente o mono -hidrato de hidroxido de lítio. Ao longo da linha espiral exponencial, o monohidrato de hidróxido de lítio flui sobre a superfície da placa de secagem, é movido para a borda externa novamente na pequena placa de secagem e cai para a grande placa de secagem abaixo da borda externa. Na grande placa de secagem, o material se move para dentro e cai na pequena placa de secagem da próxima camada da porta do meio. As placas de secagem grandes e pequenas são dispostas alternadamente para cima e para baixo, e o mono -hidrato de hidróxido de lítio flui continuamente através de todo o secador. O meio de aquecimento é introduzido na placa de secagem oca. O meio de aquecimento está na forma de vapor saturado, água quente, óleo de transferência de calor e sal fundido de alta temperatura. O meio de aquecimento entra em uma extremidade da placa de secagem e é descarregado da outra extremidade. O mono -hidrato de hidróxido de lítio seco cai da camada inferior da placa de secagem para a camada inferior da concha e é movida por ancinhos para a porta de descarga para embalagem direta. A umidade evaporada é descarregada da porta de descarga de umidade na tampa superior.
Excelência do produto:
1. Operação contínua e alta eficiência térmica. O secador contínuo do disco seca por transferência de calor de condução. Durante o processo de secagem, apenas uma quantidade muito pequena (ou não) de ar é introduzida no secador, e o gás de escape carrega muito pouco; portanto, sua eficiência térmica pode atingir mais de 65%.
2. Baixo consumo de energia e baixo ruído. Como a camada do material é muito fina durante o processo de secagem, a velocidade do eixo é baixa, a energia exigida pelo sistema de transmissão do material é pequena e o consumo de energia é muito baixo. O consumo de energia de todo o conjunto de equipamentos de secagem é de apenas 1/5 ~ 1/7 do consumo de energia do dispositivo de transferência de calor de convecção, o que reduz o custo operacional e faz muito pouco ruído.
3. O material é aquecido uniformemente e o tempo de secagem é curto. Como o material rola ao longo da trajetória de movimento em espiral arquimediano na placa de secagem durante o processo de secagem, a distância percorrida pelo material é 5 vezes o raio da placa de secagem e cai por camada por camada, de modo que o material entra em contato com a superfície da placa de aquecimento para basicamente o mesmo tempo e é aquecido uniformemente.
4. O equipamento é fechado e operado continuamente, com uma grande capacidade de secagem e baixa intensidade do trabalho para os trabalhadores.
5. Todo o conjunto de equipamentos está em um ambiente seco e fechado, o que impede a transbordamento da poeira e garante a limpeza do ambiente operacional.