Secador de flash de ciclo fechado para captan

O Captan, também conhecido como Capeton, é um fungicida de amplo espectro e tóxico tóxico. Pertence ao fungicida orgânico de enxofre orgânico tradicional e é amplamente utilizado na produção agrícola. É principalmente protetor e tem certos efeitos terapêuticos.
O processo de secagem do captan é relativamente maduro. A maioria deles usa equipamentos de secagem rotativa de fluxo de ar, e a eficiência e a saída podem atender à produção de empresas em larga escala. No entanto, há uma desvantagem no uso de equipamentos de secagem do fluxo de ar, que é que uma grande quantidade de gás traseiro é gerada, o que está causando grande pressão ambiental. Sob a situação geral de que o país defende a produção ambientalmente amigável e presta muita atenção à proteção ambiental, o calor do gás traseiro pode ser utilizado, resfriado e desumidificado, que pode resolver fundamentalmente a fraqueza fatal dos equipamentos de secagem do fluxo de ar.

Breve descrição do princípio:
O secador de flash geralmente precisa atender às duas condições a seguir: uma é a diferença de umidade do gás do processo e o outro é a diferença de temperatura. O importante dessas duas condições é a diferença de umidade (a diferença de temperatura determina apenas a eficiência do consumo de energia da secagem, enquanto a diferença de umidade determina se o produto acabado seco pode atingir a umidade final). Portanto, o equipamento de secagem em circuito fechado para gás de cauda se concentra no resfriamento e na desumidificação do gás traseiro e o resfriamento e a desumidificação do gás da cauda requer consumo de energia (em princípio, cerca de 50-70% do calor necessário para a secagem está no gás de cauda da época). O gás da cauda é passado através do trocador de calor do gás da cauda (recuperação de calor residual e troca de calor entre o gás da cauda e o ar do processo após o resfriamento e a remoção). Por um lado, a umidade do gás da cauda após a troca de calor é próxima, mas um pouco maior que a temperatura do ponto de orvalho do gás da cauda (calculado em cerca de 40 ° C) e, por outro lado, o ar do processo é pré -aquecido para reduzir a quantidade de vapor utilizada (a economia de energia é mais óbvia no inverno). Dessa maneira, a economia de energia é alcançada (o ar do processo é aquecido e a quantidade de refrigerante é reduzida, mas neste momento o gás da cauda não se condense, para que possa ser limpo regularmente e mais facilmente). Em segundo lugar, o ar úmido entra no condensador e é descarregado com a água condensada. O vento depois de passar pelo condensador continua circulando para o aquecedor para aquecimento secundário, garantindo assim que o gás não seja descarregado ou descarregado menos, alcançando assim o objetivo da proteção ambiental e economia de energia.