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Mistura molhada Fabricantes

A mistura úmida refere -se a um processo crucial em várias indústrias, especialmente as envolvidas na produção de alimentos, produtos farmacêuticos, produtos químicos e cosméticos.
Uma batedeira molhada, também conhecida como máquina de mistura úmida ou agitador úmido, é uma peça essencial de equipamento projetada para combinar vários ingredientes em uma mistura uniforme com uma textura e consistência desejadas. Esses misturadores utilizam agitadores ou lâminas especializadas para misturar com eficiência líquidos, pós e grânulos, garantindo dispersão e homogeneidade completas dos ingredientes.
O processo de mistura úmido é vital para alcançar a qualidade do produto, otimizar a eficiência da produção e atender aos rigorosos padrões regulatórios. Os misturadores úmidos modernos estão equipados com recursos avançados, como controles de velocidade variáveis, monitoramento de temperatura e ciclos de mistura automatizados, aumentando a precisão e a repetibilidade na produção de lote.

Quem somos nós?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. está localizado no local de nascimento da indústria de equipamentos de secagem da China - Jiaoxi Industrial Park, cidade de Zhenglu, Changzhou City. É adjacente à via expressa de Beijing-Shanghai, Xangai-Nanjing Railway e a 5 quilômetros da travessia de Hengshan da via expressa de Xangai-Nanjing. É uma empresa importante na indústria de secagem e em máquinas farmacêuticas da China. Atualmente, a empresa cobre uma área de 33.000 metros quadrados e uma área de construção de 18.000 metros quadrados. A empresa possui modernos workshops e equipamentos de produção em larga escala, ativos fixos de mais de 80 milhões de yuans e mais de 120 funcionários. O fundador da empresa, Sr. Fan Yiming, está comprometido com a pesquisa, produção e operação de equipamentos de secagem há mais de 20 anos. Ao mesmo tempo, ele também reuniu um grupo de talentos de alta qualidade que integra pesquisas científicas, design, produção e serviço, e tem cooperação horizontal de longo prazo com faculdades e universidades relevantes para atualizar e desenvolver continuamente produtos.

Atualmente, a empresa possui mais de 180 conjuntos de equipamentos de processamento e forte força técnica. Produz mais de 2.000 conjuntos de várias secas, mistura, granulamento, esmagamento, remoção de poeira, triagem de pó e outros equipamentos anualmente. Os produtos se transformaram em oito séries com mais de 300 especificações e variedades, amplamente utilizadas em produtos farmacêuticos, químicos, alimentos, alimentos, mineração, agricultura e linha lateral, eletrônicos, indústrias leves e outras indústrias. Os produtos são distribuídos por todo o país e exportados para os Estados Unidos, Japão, Rússia, Hong Kong, Taiwan e outros lugares.

A fábrica também possui um grande workshop de teste com uma gama completa de protótipos. Os clientes podem trazer materiais para testes e pedidos.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

Qualificações que obtivemos

A qualidade confiável autêntica se destaca naturalmente e não teme comparação.

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Fatores a serem considerados no design de misturadores molhados

O design de misturadores molhados Requer consideração abrangente de vários fatores para garantir que o equipamento possa concluir a tarefa de mistura de maneira eficiente e de maneira estável. A seguir, alguns fatores de design importantes:

1. Características do material
Viscosidade: Materiais de alta viscosidade requerem força de cisalhamento forte, enquanto os materiais de baixa viscosidade requerem uma área de mistura maior.
Densidade: Materiais com grandes diferenças de densidade requerem estruturas de mistura especiais.
Tamanho da partícula: O tamanho da partícula afeta o tempo de mistura e a uniformidade.
Compatibilidade do material: A compatibilidade entre diferentes materiais afetará o efeito de mistura, como a mistura de materiais polares e não polares.

2. Requisitos de processo
Mistura de uniformidade: o grau de uniformidade necessário para a mistura.
Grau de dispersão: o grau em que as partículas sólidas precisam ser dispersas no líquido.
Eficiência de produção: volume de mistura única e ciclo de produção.
Controle de temperatura: se é necessário aquecimento ou resfriamento.
Requisitos assépticos: se a mistura é necessária em condições assépticas.

3. Estrutura do equipamento
Método de mistura: turbina, raquete, âncora, etc. Misturadores molhados Diferentes métodos de mistura são adequados para diferentes materiais e processos.
Forma do recipiente: cilíndrica, cônica, etc. Formas diferentes têm um impacto no fluxo de fluido e nos efeitos de mistura.
Método de vedação: impedir o vazamento do material e garantir a segurança dos operadores.
Seleção de material: O material em contato com o material deve ser resistente à corrosão e resistente ao desgaste.

4. Sistema de energia
Energia motor: selecione a energia motora apropriada de acordo com a viscosidade do material e a quantidade de mistura.
Método de transmissão: acionamento direto, unidade de correia, etc.
Regulação da velocidade de conversão de frequência: Obtenha controle preciso da velocidade de agitação.

5. Sistema de controle
Grau de automação: operação manual, controle semi-automático ou totalmente automático.
Configuração de parâmetros: definir e ajustar parâmetros como velocidade de agitação, tempo, temperatura, etc.
Alarme de falha: Função de alarme quando o equipamento falha.

6. Outros fatores
Limpeza e manutenção: Fácil de limpar e manter.
Segurança: com proteção contra sobrecarga, proteção contra vazamentos e outras medidas de segurança.
Espaço: Escolha o tamanho apropriado do equipamento de acordo com a situação do workshop de produção.