Cooperação entre granulador úmido e outros equipamentos de processamento de pó
Como um equipamento comumente usado nos farmacêuticos, alimentos e outras indústrias, o granulador úmido geralmente não funciona sozinho, mas coopera com outros equipamentos de processamento de pó para formar uma linha de produção completa para obter uma série de processos como mistura de materiais, granulação e secagem.
Relação de cooperação entre granulador molhado e outros equipamentos
Mistor: Antes da granulação úmida, o medicamento principal, os materiais auxiliares e os adesivos geralmente precisam ser totalmente misturados na batedeira para garantir a uniformidade dos materiais.
Granulador molhado: adicione os materiais mistos ao Granulador molhado , adicione o fichário pulverizando ou outros meios para formar grânulos.
Secador: Os grânulos úmidos após a granulação precisam ser secos para reduzir o teor de umidade e melhorar a estabilidade dos grânulos. O secador pode ser um secador de cama fluidizado, secador de spray, etc.
Máquina de peneiração: Os grânulos secos precisam ser peneirados para obter grânulos com tamanho uniforme de partícula e remover partículas de tamanho grande ou subdimensionado.
Máquina de revestimento: se necessário, os grânulos podem ser revestidos para melhorar sua aparência, sabor ou características de liberação.
Questões que precisam ser observadas durante o processo de correspondência
Comparação de equipamentos: os parâmetros de desempenho, tamanhos de interface, etc. de diferentes tipos de Granuladores molhados , misturadores, secadores e outros equipamentos precisam ser correspondidos para garantir a operação suave da linha de produção.
Otimização dos parâmetros do processo: Os parâmetros do processo de granulação de diferentes materiais são diferentes e precisam ser otimizados de acordo com as propriedades dos materiais para obter o melhor efeito de granulação.
Transporte de material: Durante o transporte de materiais entre diferentes equipamentos, é necessário garantir que os materiais não sejam separados ou confusos.
Limpeza e manutenção: a limpeza e a manutenção do equipamento são a chave para garantir a qualidade da produção e prolongar a vida útil do equipamento.
Linhas de produção comuns de granulação úmida
Linha de produção de granulação úmida de alto cisalhamento: é composta por um misturador, um granulador molhado de cisalhamento alto, um secador de cama fluidizado, uma máquina de peneiração, etc., e é adequado para preparar grânulos com tamanho uniforme de partículas e boa fluidez.
Linha de produção de granulação molhada do leito fluidizado: é composta por um misturador, um granulador molhado de leito fluidizado, um secador de leito fluidizado, etc., e é adequado para preparar grandes lotes de grânulos com uma ampla distribuição de tamanho de partícula.
Linha de produção de granulação úmida do disco rotativo: consiste em um misturador, um granulador úmido do disco rotativo, um secador, etc. É adequado para preparar partículas de formato grande ou irregular.
Automação da linha de produção de granulação úmida
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de automação, as linhas de produção de granulação úmida perceberam gradualmente o controle automatizado, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Através de sistemas de automação, como PLC e DCs, o monitoramento em tempo real e o controle de todo o processo de produção podem ser alcançados, como adição de material, controle de temperatura, ajuste de umidade, etc.